打造“熄灯工厂”“数字车间”，推动“人物联动”“物物联动”，发展“数字乡村”“智慧农业”……近些年，江西坚定不移实施数字经济“一号工程”，加快“数”化江西进程，为“变道超车”“换车超车”、实现高质量跨越式发展打造新引擎。打造数字化转型新生态走进赣江之滨——南昌市红谷滩区，这里不仅集聚了华为、阿里、腾讯、科大讯飞等大企业江西区域总部，还吸引了美房云客、南京睿悦、格如灵、讯飞幻境等一批知名VR企业总部落户。作为江西VR产业发展的核心，红谷滩区积极打造区域性VR产业生态圈高地，奋力搏击数字经济新蓝海，力争到2025年，这一新兴产业营收突破500亿元。在发力VR产业、移动物联等数字优势产业发展的同时，江西还通过建设数字化智能工厂、培育数字经济产业园、打造流量经济产业园等举措，推进“数”化江西进程，让数字经济成为“变道超车”新引擎。“陶瓷企业生产线经过数字化改造，每条线生产工人由原来的近300人下降到最少50人。”2020年年初以来，丰城市全面打造“熄灯工厂”“数字车间”，加快培育壮大数字经济步伐。聚集了数十所高校的共青城市，依托共青科教城高校资源优势，引进和培育了数字经济产业园、跨境电商产业园等一批创新创业平台，带动了一批有志青年成功实现创新创业。位于南昌市青山湖区的江西流量经济产业园内，各类电商产业区域映入眼帘，一个渠道链、服务链、供应链、创新链、物流链等多链合一的成熟流量经济产业生态体系正在加速构建。国家税务总局江西省税务局数据显示，今年前三季度，江西省数字经济发展势头强劲，税收贡献率不断攀升。全省数字经济核心产业税收增幅达27.3%，高出全省税收增幅11个百分点。培育“数字经济+”新模式风口正劲，方兴未艾。江西抢抓数字化“风口”，着力培育“政务+数字经济”“治理+数字经济”“旅游+数字经济”等数字化应用场景，以应用为牵引，推动大数据、人工智能等战略性新兴产业发展。南昌市东湖区和青云谱区全力推动数字应用场景供给，鼓励推进数字经济在城市建管、政务服务、“宅经济”、在线教育等服务领域的跨界聚合，以“本地用”推动“本地造、本地创”，倒逼推动数字经济从“流量”向“留量”可持续发展。宜春市靖安县借力科技手段打造中源避暑小镇智慧旅游平台，实现景区管理控制“一张图”。通过视频监控、LED交通诱导屏等200多个传感器设备，实现“人物联动”及“物物联动”两大应用场景功能，为旅游插上数字化“翅膀”。丰城市大力推动数字政府建设，推进城市交通、城管、治安等基础设施数字化升级改造；石城县积极探索数字化赋能乡村治理，加快构建共建共治共享的乡村治理新格局；南昌市西湖区桃花镇打造抖音中部地区头部机构，利用“绿梦大厦电商直播基地”资源，推动传统商业线下线上融合，培育主播超百人……当一大批数字化应用走进现实，数字经济正在潜移默化地改变着江西百姓日常生活的点点滴滴，成为“数”化江西的生动注脚。共绘“数字乡村”新蓝图“乡村兴则国家兴”，建设数字乡村既是乡村振兴战略方向，也是建设数字中国的重要内容。进贤县是首批国家数字乡村试点县，目前正在加快推进乡村信息基础设施建设和乡村智慧应用发展，并以农村电子商务为突破，加快推进乡村数字经济发展和产业数字化建设，用数字化引领驱动乡村现代化，助力乡村振兴搭上“数字快车”。“我家滞销的一千多斤烘干白莲前两天已全部售空啦！”石城县引进阿里巴巴、京东等一线品牌电商企业，通过“电商企业+电商服务站+贫困户”“电商企业+合作社+贫困户”等模式，带动3000余户农户通过电商平台销售白莲、翻秋花生等特色农产品实现增收。横峰县是江西少有的快递物流产业高度集聚的县域之一，该县依托现代物流产业园，通过对接电商平台，帮助农户和农企疏通渠道、打开销路；同时积极发展智慧农业，投资110万元建设智慧农业项目，用以监测果园气候、土壤等因素，提升农产品品质。在江西，不仅政府、企业瞄准数字经济发展的巨大机会，连脱贫户也在弄潮数字经济。在抚州市东乡区孝岗镇张坊村，23岁的脱贫户张学良凭借眼光和胆识，站上了数字经济的风口，依靠创业彻底甩掉了贫困户的帽子，年收入超百万元。下一步，张学良打算“进军”省城南昌，融入更大的“直播经济圈”，争当数字时代的弄潮儿。文章来源：《新华每日电讯》

近日，中央网络安全和信息化委员会印发《“十四五”国家信息化规划》，对我国“十四五”时期信息化发展作出部署安排。该《规划》围绕落实重大任务，设立了包括5G创新应用工程、“智能网联”设施建设和应用推广工程、全国一体化大数据中心体系建设工程等在内的17个重点工程，到2025年，数字中国建设取得决定性进展，信息化发展水平大幅跃升。数字基础设施体系更加完备，数字技术创新体系基本形成，数字经济发展质量效益达到世界领先水平，数字经济核心产业增加值占GDP比重从2020年的7.8%提高到10%，关键业务环节全面数字化的企业比例从2020年的48.3%提高到60%，企业工业设备上云率从2020年的13.1%提高到30%，网上零售额从2020年11.76万亿元提高到17万亿元，信息消费规模从2020年的5.8万亿元提高到7.5万亿元。据了解，《规划》围绕目标部署了10项重大任务，一是建设泛在智联的数字基础设施体系，二是建立高效利用的数据要素资源体系，三是构建释放数字生产力的创新发展体系，四是培育先进安全的数字产业体系，五是构建产业数字化转型发展体系，六是构筑共建共治共享的数字社会治理体系，七是打造协同高效的数字政府服务体系，八是构建普惠便捷的数字民生保障体系，九是拓展互利共赢的数字领域国际合作体系，十是建立健全规范有序的数字化发展治理体系，并明确了5G创新应用工程等17项重点工程作为落实任务的重要抓手。此外，根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中主要目标和重点内容，《规划》确定了全民数字素养与技能提升、企业数字能力提升、前沿数字技术突破、数字贸易开放合作、基层智慧治理能力提升、绿色智慧生态文明建设、数字乡村发展、数字普惠金融服务、公共卫生应急数字化建设、智慧养老服务拓展等10项优先行动。文章来源：观点地产网

12月27日，2021山西数字经济成果展会场。12月27日，2021山西数字经济成果展暨数字化转型助力“双碳”战略交流会在太原开幕。记者了解到，我省全力推动数字经济发展，一批高成长性产业从无到有、从弱到强，数字经济迈入快速扩展期。本届数字大会由省工信厅主办，采取“1+1+2+N”模式，即“一场展览、一场主旨论坛、两场分论坛、N场推介会”的模式，是对山西数字经济发展成果一次大的检阅。数字大会将通过展会、论坛、推荐、签约等多种形式的结合，吸引省内外大批数字技术龙头企业和行业精英相聚太原，共商大计，让数字经济成为我省经济全方位高质量发展重要引擎。文章来源：太原日报

福建省智能制造高峰论坛在泉州召开。12月17日，专家齐聚、政企同台，共同探讨中国制造向“智造”的发展之道。25日，由福建省工商联合会、泉州市政府指导，福建省智能制造装备行业商会承办的福建省智能制造高峰论坛在泉州召开。论坛上，中国工程院院士谭建荣作了题为《智能制造高峰论坛及工业互联网》的报告。报告指出，市场需求已然发生变化，低碳化智能制造是制造业的发展与趋势，制造业未来的高质量发展需要有别于传统制造业的低碳化制造，呼吁企业提升产品绿色设计技术，低碳加工装配技术，低碳化制造服务技术。此后，原全国工商联副主席庄聪生、中山大学管理学院教授张策分别作题为《当前民营经济面临的机遇和挑战》和《制造业企业的精细化管理》的报告。在论坛之前，福建省智能制造装备行业商会第一次第一届会员大会通过无记名投票表决选举了福建省智能制造装备行业商会会长、监事长、常务副会长、副会长；通过了会费使用标准、使用管理办法说明及章程草案说明。据悉，福建省智能制造装备行业商会以“团结、合作、发展、共赢”为发展目标，为本省机械行业搭建“三个桥梁”、构建“三个平台”、发展“三个环境”、实现“三个共享”、提高“三个水平”。福建省工商联副主席陈建强、泉州市常务副市长洪自强、泉州市副市长朱启平、南安市长张桂森等参加活动。文章来源：人民网

夫工业者，国之根本。传统制造业“向智”蝶变的华丽转身，科技赋能传统行业的智能升级，实现能源结构的清洁化、低碳化与可再生化，是山西省奋力蹚出高质量转型发展新路、争当全国能源革命排头兵的必经之道。富士康科技集团作为全球最大的电子产业科技制造服务商，始终与时代同频共振。今年前10个月，太原富士康实现工业总产值930.87亿元，全年将首次突破1000亿元，成为山西首个单体工业总产值超千亿元的先进制造业工业园区。富士康旗下工业互联网股份有限公司(以下简称“工业富联”)依靠“智能制造+工业互联网”的双轮驱动战略，赋能山西在跨越发展、转型升级的能源革命道路上按下“快进键”。科技赋能，点亮能源革命新引擎机器轰鸣、煤尘飞扬……过去传统的采煤场景在三晋大地的许多煤矿已成为历史。作为老牌工业基地，曾经一煤独大的产业格局在山西省转型发展的助推下加快扭转，争当能源革命“排头兵”的重任倒逼煤炭行业的高质量发展，智慧矿山势在必行。矿井下煤岩识别技术精准预知煤层变化趋势，智能系统大脑指挥挖煤机采掘作业，高效的数据采集和信息传输系统实现矿山的人、机、物的全面互联……记者所看到的正是在工业富联晋城智造谷所展示的智慧矿山整体解决方案。“我们凭借在制造领域的专业积淀，以及在智能制造和工业互联网领域的领先地位，以智能采掘面为切入点，大力发展5G智慧矿山整体解决方案，实现矿山绿色智能开采与智慧式管理运行，真正赋能山西能源革命。”晋城智造谷负责人袁晓波告诉记者。去年12月，晋城智造谷与太原理工、晋城市工信局、晋城市能源局签署“5G智慧矿山联合应用”战略合作框架协议。今年7月17日举行的工业富联上市三周年暨高峰论坛上，晋城智造谷同晋城经济技术开发区、晋城移动及多家公司签署智慧矿山互联网平台战略合作协议，以共同赋能的角色牵引和推动省市智慧矿山的建设。矿用煤截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，好像“牙齿”一样，在煤层下“削铁如泥”。经过努力，晋城智造谷自主研发出晶粒度达到7微米的矿用煤截齿，实现进口替代的同时，产品性能也同步提升。今年1月1日，智造谷第一条年产200吨专用于煤截齿的“工程用超粗硬质合金生产线”全面建成投产。与此同时，结合工业富联在合金产业十余年的智能制造经验与成果，向晋城190余家煤矿企业进行输出赋能，助力区域行业转型升级。过去几年，工业富联山西区域立足于自身老牌制造业优势，智能制造、工业互联网双轮引擎同步发力，以装备、工具、材料的“三硬”技术加大数据、人工智能和工业软件的“三软”技术，开启赋能山西、赋能能源革命的加速度和新活力。据专家测算，智慧矿山整体解决方案的实现，将会大大减少井下作业矿工数量与次数，矿井智能化工作面达到100%，与之带来的安全系数提高至少50%，真正实现了矿井的安全高效、低碳开采。智能制造，引领制造未来蘸墨润笔、转移位置笔走蛇龙，点梅润花、灵活自如落笔一红，一张梅花国画俨然完成……令人出乎意料的是，这位“大师”正是有着“福匠”爱称的工业机器人。“福匠”做国画，工业富联(晋城)机器人研发处的负责人武卫兵有着满满的自豪感：“将高新科技和传统文化艺术魅力结合，就一定会得到完美演绎。”武卫兵带领的智造团队让机器人舞起回春妙手，既能“文”也能“武”。这里造出的“明星机器人”不断刷新着人们的认知：爱好书法的小清新型、会画国画的高雅型、喷涂焊接组装的全能型……一个个自主研发国内首创的工业机器人，成为了山西智能制造的新名片。在研发处的测试车间，100多台工业机器人正在做着多关节运动，动作娴熟，整齐划一。曾经人们只能在科幻电影中见到的各类机器人，如今在智能工厂里已是“机器人总动员”。这里月产工业机器人达到1000多台，每个月装载车辆源源不断地输送到省内外各企业，工业富联山西区域已成为国内最大的机器人生产基地。从制造大省向智造强省的跨越，离不开以工业机器人为先遣兵的智能制造抢占能源转型的变革先机。车间黑黢黢，空无一人。红绿灯交替闪烁，机器小车运用信号数据，处理着搬运、储存、传送物件等。这是工业富联(太原)“熄灯工厂”的场景，工业机器人可实现从自动上料、零件加工、智能补正、自动检测到智慧物流的完整生产流程，达到“刀具的全生命周期管理”。记者见到工业富联(太原)技术赋能中心经理李宏时，他刚刚结束一场会议。“我们就是要依托工业富联自身的智造优势，切入传统制造产业链，帮助企业提升产品价值链。”由工业富联技术赋能中心研发的滚压成型自动化线，从真空练泥至挂釉已成功落地应县天美瓷业有限责任公司，产品品质稳步上升。后续技术赋能中心将开发自动上泥、自动装窑车、自动下窑车、自动贴花、自动移印、自动包装等全套设备，实现全自动、数字化，最终实现整个生产车间的无人化。工厂的自动智能化将赋能朔州打造中国北方“日用瓷都”。目前，李宏团队正积极拓展交通、食品、印染、光伏及智慧城市、智慧教育等行业领域，用科技赋能努力实现“由点及面、满面开花”。“熄灯工厂”的实现，将提升生产效率30%，降低库存周期15%，减少生产人力92%，对于过去几十年来传统的劳动密集型制造类企业来说无法想象，但工业富联正一步步将梦想变为现实，逐步推动企业从精益工厂，到自动无人工厂，再到数字化工厂、智能化工厂的蝶变。技术加持，赋能“碳中和”作为能源大省，山西肩负着国家资源型经济转型综合配套改革试验区和能源革命综合改革试点省的国家使命，实现碳中和，任务艰巨可想而知。面对愿景，工业富联助力全省能源结构转型迅速按下“快进键”。既做“绿色发展”的推动者，更做“绿色智慧”的赋能者。在工业富联(太原)能源动力处能耗在线监测室，由27块屏幕组成的巨大电子屏映入眼帘，屏幕上实时显示园区各生产单位的电力、燃气、热力、用水和空压数据，以及一周内的能耗分析。“只要是关于企业的各项能源数据，这里都可以一目了然。”能源动力处负责人李晓说，这就是生产单位的能源管理大脑，通过智慧厂务系统，综合提升制造环境中的环保、安全、用电、用水等方面的使用效率。智慧能源大脑的背后，是工业富联作为一家智造企业的初衷坚守和必经之路。工业富联在太原、晋城两地厂区都设有节能降耗工作推动组，通过每年度设定节能减排目标，倒逼企业在能源管理、制程优化、技术创新、资金投入、项目实施等工作上跑出加速度。工业富联在晋城部署矿用高端精密材料及工具生产项目。改善后，单个厂区钨矿、水电等资源综合利用率提升30%，年节电100万千瓦时，年节省水资源使用量6万吨，年度循环使用碳化钨材料300吨，年节省电量可供3000户居民使用一年，年节省水资源可供2000户居民使用一年，每2年可少开一座矿山。积极对外赋能，推动清洁技术在全行业的应用落地，正是工业富联赋能“碳中和”之路的必然。工业富联山西区域一直致力于从“源头”解决能耗问题。大到空压机余热回收、油雾机变频、磁悬浮冰水机应用等节能项目，小到LED节能灯具、清洁原材料的使用以及货物运输小车换为电动车辆的改变，工业富联山西区域的两个厂区，各项节能数据逐年创新高，节省成本达数千万元，先后荣获国家级绿色工厂称号。“接下来，我们将继续发挥业内领军企业的示范引领作用，致力推动山西省制造业向高技术、高附加值、高品质、高效益方向转型升级，做到真正赋能山西。”富士康山西地区负责人贺启华说。文章来源：金台资讯

日前，中国轻工业联合会发布的《关于征集智能制造标准项目建议的通知》中指出，加快数字孪生、供应链数字化管理和协同等领域标准研制，强化制造业数字化转型融合标准制定，包括对现行智能制造国家标准提出修订建议和国际标准采标建议。我国轻工业是传统的支柱产业，重要的民生产业，具有较强的国际竞争力。但我国轻工业中小企业居多，产业发展不平衡。从产业角度看，大而不强；从技术角度看，工业2.0、工业3.0、工业4.0同时存在；从产品角度看，结构性失衡，中高端产品供给不足；从融合角度看，能够反映出智能制造效果的典型不多。而智能制造对于轻工业高质量发展至关重要，以家电行业为例，首先，智能制造可以帮助企业减少生产成本。家电行业属于劳动密集型产业，随着人工成本水涨船高，生产成本的增加对企业构成压力。使用机器人、机械臂等智能化设备，则可实现“机器换人”大幅减少人工，从而降低企业成本。其次，智能制造还能够提高产品加工的一致性。智能制造过程中采用软件智能化自动操控机器人，保证了工业生产中连续不断的一致性，从而提高产品整体的质量水平，同时还能够解决工业生产中浪费的问题，不仅提高生产效率，还节约了材料成本。因此，中国轻工联对于智能制造业尤为重视，“十三五”期间，轻工行业中国轻工重点实验室127个，轻工重点工程技术研究中心59个。有50多家轻工企业被列入工信部两化融化贯标试点单位，各有30多家轻工企业的项目分别列入工信部智能制造试点示范项目、智能制造支持专项。有74家轻工企业进入国家工信部智能制造和综合标准化与新模式试点示范，企业生产效率平均提高23.9%,运营成本平均下降23.8%,产品研制周期缩短30.75%,不良品率平均下降25%,能耗平均下降16.7%，生产效率平均提升24%。20152019年，20多家轻工企业项目列入了工信部智能制造支持专项，30多家轻工企业的项目列入工信部智能制造试点示范项目，50多家企业被列入两化融化贯标试点单位。从我国轻工业“十四五”规划中不难看出，未来五年将是打造轻工业数字经济新优势的重要阶段。以智能制造为契机推动轻工制造业高质量发展，既是我国数字经济与实体经济融合发展的主攻方向，也是实现双循环新发展格局的关键突破口。随着5G、人工智能、数字孪生等新技术的迅速发展，智能制造工作不断推进，新产品、新技术和新模式在制造业中逐渐普及应用，不断涌现出新的标准化需求，同时细分领域的标准化需求进一步释放。要生产出更多高质量的产品，需要更多高质量的标准来引领。而随着加大，新产品层出不穷，行业标准相对滞后。因此建立健全智能制造标准化工作体系尤为重要，对此笔者有三点建议：一是要把握智能制造发展的特点和规律，发挥标准的引领作用，整合国内标准化资源，开展智能制造标准化工作，加强顶层设计，推动新一代信息技术在制造业的集成应用，占领智能制造发展制高点。二是要编制智能制造标准化路线图。深入分析研究智能制造标准化需求和国际标准化发展趋势，编制智能制造标准化战略和标准化路线图，明确标准化工作的策略、目标以及标准研制重点领域，指导开展标准化工作。三是要推进智能制造综合标准化工作。开展智能制造综合标准化体系建设及规划工作，组织开展智能制造基础、通用标准研制工作，组织研究国内外智能制造标准化进展，推进智能制造综合标准化体系示范应用。文章来源：消费日报网

2015年，国务院印发《中国制造2025》，提出打造“制造强国”的目标。智能制造，融合了先进制造技术与新一代信息技术，可以很好地提高制造业质量、效率，打造柔性的生产方式，因此，不管是企业内在驱动还是国家与行业的外在驱动，都推动着企业要向智能制造领域开展技术创新及产业化应用的方向发展。而作为定制家居行业智能制造的“开路先锋”，近日，索菲亚智能制造的多项成果再获权威认可。12月26日，中国林学会和广东省机械工程学会组织专家采用线上、线下会议相结合的方式对索菲亚家居股份有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、广州弘亚数控机械股份有限公司、广州宁基智能系统有限公司、广州极点三维信息科技有限公司、广州赛志系统科技有限公司、索菲亚家居湖北有限公司、索菲亚家居（成都）有限公司等共同完成的“大规模个性化定制木质家居制品智能制造关键技术研发与应用”成果进行了会议评价。01史无前例，打造高层次、高规模、高水平的成果评价会本次评价会大咖云集，阵容空前。中国工程院李坚、瞿金平、蒋剑春、吴义强四位院士领衔，广东工业大学教授陈新，西南林业大学教授、副校长杜官本，中国电器科学研究院股份有限公司副总经理、教授级高工陈伟升，中国林业科学研究院副院长储富祥，四川大学教授殷国富，中国林业科学研究院木材工业研究所研究员叶克林，广东省科学院智能制造研究所所长、正高级工程师范清，中国林产工业协会秘书长、教授级高工石峰，广东省自动化学会理事长、教授刘奕华，共13位专家和学者组成专家评委团，对项目进行评价。瞿金平院士莅临广州会场中国林学会副理事长兼秘书长陈幸良，主任、高级工程师曾祥谓，高级工程师李莉，广东省机械学会副秘书长、高级工程师郭莲芬等作为组织单位代表参加会议。项目完成单位索菲亚家居总裁王兵、总工程师张挺，中国林业科学研究院木材工业研究所所长傅峰、副所长吕斌、副研究员李博，广东弘亚数控副总裁刘风华等共同出席。此外，该项目还获得了国家林草局科技司的重视，吴红军处长亲自出席会议。会议由中国林学会副理事长兼秘书长陈幸良主持，他表示，本次会议是定制家居行业史无前例的一场高层次、高规模的成果评鉴会。会议现场国家林草局科技司吴红军处长认为，各高等院校、科研院所、学会、协会、企业等业内知名专家集聚一堂，是大家对索菲亚作为龙头企业与科研院所联合开展科技攻关模式的重视和关注，这不仅一次高水平的研讨会，更是一次高质量的建言献策，不仅对索菲亚成果的凝练拉升和工艺改进的提升起到积极作用，也对行业相关发展起到启迪和指导作用。索菲亚家居总裁王兵表示，索菲亚非常荣幸能得到四位院士、多位专家在智能制造上提出的宝贵建议，并希望能与专家们有更深入的交流和探讨，联合开展产、学、研、用深度融合的合作，携手推动中国定制家居行业的技术进步。索菲亚家居总裁王兵02专家团一致评价，索菲亚“智能制造”处于国际领先水平会上，索菲亚家居总工程师张挺从技术内容与技术特征、技术创新点、取得的成果和荣誉对该项目做出了详细的汇报。中国林科院副所长吕斌也对项目成果做了补充，他认为索菲亚的多项成果尤其是质量追溯系统、生产效率的提高、降低出错率、智能仓库等成果十分显著，索菲亚定制家居智能化的应用，对木材加工产业界技术突破的突破产生了重要且深远的影响。索菲亚总工程师张挺经过热烈的点评、提疑答疑和建议后，专家委员会一致认为：该项目成果总体处于国际先进水平，其中定制家居制品3D设计云平台、定制家居生产线动态均衡等技术处于国际领先水平。13名国内重磅专家团一致肯定了索菲亚在“智能制造”上的成果，充分体现了索菲亚在定制家居行业、中国制造行业乃至是国际制造行业上的引领地位。值得一提的是，项目实施期间共获得授权相关专利多达124件，其中授权发明专利16件，实用新型专利104件，外观设计专利4件；获得授权计算机软件著作权96项；编制了国家标准1项，行业标准5项，团体标准5项；发表论文12篇；相关单元及成组项目通过科技成果鉴定或科技评价6项，创新成果显著。现在，项目成果已在索菲亚下属7大生产基地全面推广应用，达到经济效益和社会效益双赢的局面。中国林学会副理事长兼秘书长陈幸良总结道，该项目的优秀成果是一个跨界的、跨行业的集体攻关大成果，为林业木材行业领域将来的科技攻关提供了很好的借鉴。会议现场连线03勇闯“无人区”站在行业格局上让中国定制走向世界李坚院士在了解完索菲亚多年以来在技术上的创新，以及在现场听取索菲亚的汇报后，他表示，索菲亚的的多项成果都属于勇闯“无人区”的创新成果，在国内外都起到了领跑者的作用。广东省科学院智能制造研究所所长范清也称赞道，索菲亚不仅拥有智能制造公司，还建立了信息公司，注重软件研发，让她十分惊喜。“索菲亚为同行输出了模式和技术，发挥了行业领头羊的担当，也是产业数字化、智能化转型升级的典范”。毋容置疑，纵观整个定制家居行业，索菲亚在多个领域都是最早的一批“鸭先知”。尤其在智能制造的建树上，索菲亚早已立于世界的潮流之巅。索菲亚工业4.0智能制造车间自2011年公司成为行业首家A股上市公司、插上资本的翅膀以后，索菲亚就率先在行业引入柔性生产线和工业4.0智能生产线，在全国东西南北中陆续布局了7大制造基地，在生产效率的提升上和自动化生产上持续攻关。2014 年后，公司开始成立的 ( IDC ) 信息与数字化中心、宁基智能和极点三维，作为信息化和数字化三架马车，建立全业务流程数据驱动的架构模型与系统平台，成为行业内最早布局且完成数字化转型的企业。一直以来，索菲亚的之“索”想“索”为，都不停留在“摇旗呐喊”上，更拒绝 “不落地、玩概念”，每一步都坚定有力，踏踏实实练好基本功，并始终秉承着开放、共赢、融合的心态，向行业共享自己的资源、模式和科技成果，重塑行业格局，带领定制家居行业走向中国制造业的潮头，也走向世界。满眼生机转化钧，天工人巧日争新，“变者，天下之公理也”。时代更迭，在前行的路上，索菲亚始终以创新为引擎，站在行业的格局上，不断发挥行业领头羊的作用，做定制家居行业的“参照坐标”，更做中国制造企业的典范。正如索菲亚总裁王兵在会上的所言：“索菲亚将不忘初心，肩负用科技和创意为消费者轻松装好家的企业使命，砥砺前行，不断满足人们对高品质生活追求的同时，成为值得信赖、全球领先的家居企业！”文章来源：同花顺财经

近日，国内首家专注于为半导体和泛半导体产业提供智能制造解决方案的供应商埃克斯工业宣布完成过亿元B轮融资，本轮融资由和利资本、诺华资本联合领投，华润润科微电子基金跟投。据埃克斯工业CEO李杰介绍，未来埃克斯工业将持续加大新一代半导体智能制造解决方案相关技术与产品的研发投入，进一步深化战略布局、加强团队建设，在保持高质量的客户服务水平的同时提升产品大批量交付能力。埃克斯工业现有员工近200人，其中有二十余位来自于台积电、美光、格芯、德州仪器、台联电、积塔半导体等国内外领先半导体企业的资深产业专家和顾问。目前，埃克斯工业已经拥有设备智能化、产线智能化和良率智能化等几大核心产品线。在自主知识产权方面，埃克斯工业拥有虚拟量测、智能排程、AI质检、设备故障检测与分类、预测性设备维护、化合物半导体智能闭环等多个智能制造解决方案，能够提升产线效率、产能及产品良率，降低生产制造商的生产运营成本。另外，埃克斯工业还拥有自主知识产权的ROPN+AI技术，为制造业提供了简单紧凑的模型算法，给最终的生产资源调度带来更低成本、更高效率的决策路径，不仅能满足半导体制造中的实时决策要求，还在决策结果得到优化的同时，保证决策结果在实际制造过程中的可行性。目前，公司已成功在数十家头部半导体厂商落地。埃克斯工业官方声称，其在某一线半导体企业落地的国内首个半导体智能制造统一平台，暨3D智能数字孪生系统，帮助客户搭建资产实时数据交互平台，集成设备和产线监控、管理、预测和调度等多种功能模块，能降低芯片生产运营成本，提高资产利用率和生产效率；在国内某龙头半导体设备企业落地的智能设备调度与控制系统，建立设备资源模型，智能化识别设备产能限制因素并进行最优生产调度，在高混合生产情况下可提升设备产出超过10%，减低Rework和报废达100%。此次投资，埃克斯工业的投资方均为半导体领域的专业投资机构，其中和利资本团队曾参与台积电、联电等数十家著名半导体上中下游公司的投资；诺华资本是北京集成电路装备产业投资并购基金的管理人，由国内集成电路产业龙头企业和资深投资团队发起设立；华润润科微电子基金主要投资“超摩尔定律”方面的微电子产品与技术、快速增长的应用市场及半导体上下游产业链。文章来源：雷锋网

时值隆冬，喜讯再添俗语说秋天是个收获的季节，其实冬天也是......继钢管自动打磨去毛刺项目在衡钢顺利投运之后，由我司自主设计实施的“机器人自动打码项目”与“机器人自动贴标签项目”相继获得武汉钢铁冷轧厂的一致好评。自动贴标机器人 是 我 司通用机器人深度应用平台的一款 成熟 产品，主要解决下线钢卷人工贴标位置偏差，大量重复劳动等难题。通过自研接口软件与机组L1，L2系统进行通讯，可适应现场机组不同的控制系统，实现钢卷物料信息自动打印 、粘贴 并对标签信息进行自动校核，确保 信息无误。并且 可根据客户的不同要求，将标签贴在 捆带上、钢卷边缘、钢卷内圈等指定 位置。项目 自8月份投运以来，24小时连续作业，贴标周期＜60s ， 已经完成超过30000卷的贴标工作，作业成功率达到99.9%，，成为客户智慧制造工厂中的重要一环。自动打码机器人 同样是我司通用机器人深度应用平台的一款成熟产品，具有“点阵式油墨喷码”与“激光雕刻成码”两种方式可选择，主要解决下线钢卷人工描号劳动强度大，手写识别困难，易导致后端工序异材等难题。产品采用高性能激光器，搭配多种传感器，精确调整机器人姿态，通过自研接口软件与机组L 1 、L 2 系统进行通讯，自动寻找钢卷端面，避开打捆带，克服现场酸雾、粉尘等恶劣环境，实现钢卷上物料信息的全自动打码， 维护简单，无需耗材 ，运行成本极低。项目自7月份投运以来， 24h连续工作，喷码（2行）周期＜90s， 已经完成近 70000 卷的喷号工作，作业成功率达到9 9.9 %，降低了后端工序的作业难度，助力武钢智慧工厂建设，得到客户操作人员及各级领导的高度赞扬。哈工大机器人智能制造有限公司哈工大机器人智能制造有限公司是一家专注于机器人技术研发与应用的高科技企业，隶属于哈工大机器人集团。公司以市场需求为导向，致力于为汽车、冶金、工程机械、军工、电子电器、物流、电力、食品、医药等行业等领域的智能制造项目提供完整的机器人智能系统、方案设计、系统集成和相关服务。公司依托HRG的人才、技术储备、自主研发和创新能力，积极突破关键技术，提高数字化、智能化高端装备水平，促进柔性制造工艺技术、智能控制技术的融合，强化生产加工全过程的有机组织能力，根据客户需求进行专业化定制和设计，满足客户多方位、多层次的不同要求，为客户提供符合中国实际的智能制造综合集成应用解决方案。厚积薄发，继往开来。公司团队沉淀了多年的智慧工厂、自动化产线、物流仓储等项目的实践基础在技术创新和市场的双重要动下，以关键环节的机器换人为抓手，实现全工序机器换人，以“稳定、安全、经济、高效”为目标，响应2025中国智造，做中国工业4.0的践行者。文章来源：哈工智能官微

12月20日-21日，山东省第六届智能制造（工业4.0）创新创业大赛总决赛在淄博市成功举办。本次大赛作为省级一类赛事，由山东省总工会、中共山东省委网络安全和信息化委员会办公室、省工业和信息化厅、省人力资源和社会保障厅、山东电子学会等7个单位联合主办，共吸引298个项目参赛。经过初选和专家复审，12个项目获一等奖，由烟台东方智能技术有限公司报送的“城市供热数字化系统及关键智能设备产业化”项目获评一等奖第一名，并将被推荐申报2021年“山东省五一劳动奖章”；“高G值强冲击记录设备”等32个项目、“大中型扬声器自动检测设备”等65个项目分获二、三等奖。活动期间，海尔智家、省科协学会服务中心就“海尔开放创新生态系统助力科技创新的探索与思考”以及“专利信息促进企业创新发展”做了专题报告，介绍了相关服务资源，为广大创新团队和企业开展研发提供了良好的成果转化、投资融资和知识产权服务平台。“山东省智能制造创新成果展”“淄博市新型工业城市解决方案专题路演”等活动同期举办。山东省智能制造创新创业大赛作为全省智能制造领域明星赛事，已先后在济南、泰安、东营等市成功举办5届，累计吸引1300多个项目参赛，选树优秀项目378个，推动一批领先技术、产品和模式进行转化应用，成为助推智能制造发展、服务制造业转型升级和地方经济高质量发展的重要途径。本次大赛规模水平和影响力进一步提升，潍柴动力、中国重汽、海尔集团、歌尔公司、海信集团、一汽大众等龙头企业及众多优秀创业团队踊跃参赛，山东省智能制造最新成果、最新技术、最新模式、最新趋势在本次赛事得到集中展示，“抽油机智能监测系统”等3个参赛项目与产业链上下游企业成功签约开展深度合作。省工业和信息化厅装备产业处有关同志参加活动。文章来源：界面新闻