工信部在近日发布了《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》，规划中明确提出，到2025年，制造业数字化转型步伐明显加快，全国两化融合发展指数达到105”，这也就意味着，数字化转型对于制造业是必修课。

深圳德富莱智能科技股份有限公司CEO屠国权曾表示“在中国制造的转型升级中，智能制造起着重要作用。由制造大国走向制造强国，我们希望能为此作出贡献。”

历次的工业革命都追求机器换人，利用半自动或全自动的设备来替代人工，实现规模生产，但是德富莱认为，如今的工业4.0时代并不是简单追求机器换人，而是打造信息化、数字化、智能化的柔性生产线。

于2017年，德富莱研发了我国第一条工业4.0智能生产线。

传统工厂与智能工厂的区别就在于人与机器的区别。从传统工厂转型，第一阶段就是机器换人，实现自动化；第二阶段是采集数据，实现数字化的中央监控；第三阶段则是利用人工智能挖掘数据，快速反馈生产信息，及时调整生产要素。

德富莱CEO屠国权介绍称：“我们的机器会对话，就好比生产线的工人通过交流实现协调生产，机器之间的对话就是通过自我学习，按照资源利用最大化的方向进行调整。”机器换人只是智能工厂的表象，其更深层次的价值在于实现了工业4.0标准大规模可定制化的柔性线。

德富莱的智能工厂示范线融合了当今国际领先的自主移动机器人技术、机器人协作技术、机器视觉及人工智能深度学习技术，不仅做到大规模生产，而且能够做到柔性制造，即可根据订单需求在同一条生产线上实现多个品种的大批量生产。

据了解，整个智能工厂仅两名工作人员在中央监控室进行管理即可运作，若是换作传统工厂，光是生产线的员工就需要一百余人。德富莱的生产线从原料入厂开始，全部工序都能在智能系统操作下自动完成，较传统工厂能够节省95%以上的劳动力。

深圳市德富莱智能科技股份有限公司CEO屠国权表示，德富莱将继续加大研发力度，不仅要走在中国智能制造行业的前列，更希望成为全球智能制造的领先企业。

文章来源：网易号·瑜瑜谈科技