12月25日，在中国加入APEC三十周年工商界主题活动暨2021年APEC工商领导人中国论坛上，APEC中国工商理事会（下称“理事会”）发布了“中国数字经济产业示范样本行动”。

理事会历时9个月，组织多位权威专家，以及国内外知名研究机构、智库和专业咨询公司广泛开展调研走访，形成了代表中国数字经济独特优势的50例示范样本，并将每个示范企业的案例分析编撰成年度报告《中国数字经济产业示范样本2021》，全面梳理并总结了具有典型性、示范性的本土企业在数字经济领域的成功案例，呈现全球视野下的中国样本。

工业富联凭借“‘智能制造+工业互联网’深入赋能数字化转型”，成功入选“中国数字经济产业示范样本50”，成为数字经济“中国样本”的典型代表。以下是报告全文。

工业富联：“智能制造+工业互联网”深入赋能数字化转型

《中国数字经济产业示范样本50（2021）》——APEC中国工商理事会

企业基本信息

富士康工业互联网股份有限公司(以下简称“工业富联”)以全球领先智能制造及工业互联网整体解决方案服务商为愿景，坚持“智能制造+工业互联网”发展战略，以3×3产品和业务架构逐层融合,从材料、工具、装备到工业大数据、工业人工智能和工业软件,打通智能制造与工业互联网涉及的“三硬三软”核心要素,向云、网、端一体化方向形成众多产品和解决方案,业务可细分为五大板块一一智能手机+智能穿戴设备、智能家居、网络通讯+5G设备、云计算+边缘计算,以及工业互联网。

2019年,工业富联成为世界经济论坛（WEF）“灯塔工厂”;同年入选国家工信部首批十大跨行业跨领域工业互联网平台， 2020年再次入选该“双跨”平台,累计获得各类权威平台颁布的共三十多项殊荣，堪称中国工业互联网企业标杆之一。2020年工业富联全年营收超4300亿元，工业互联网业务营收增长超130%，首次研发费用超过100亿，到目前为止有超过25000名的研发人员和4200件以上专利。

企业典型实践

在全球发力制造业、深耕实体经济的大背景下,工业互联网的价值逐渐上升至国家层面,新一轮科技革命和产业变革正在蓬勃兴起,但如何选择合适路径、更有效推动中小企业发展工业互联网与数智化转型,仍是政府和企业面临的重要挑战。数据显示,中国制造业90%以上为中小企业,超过55%的企业尚未完成基础设备数字化改造。由此可见,工业互联网改造的过程任重道远。工业富联持续引领高端制造技术并带动中小企业转型升级。顺应大趋势,打造数字化转型基础设施、推动数字化转型发展。

深厚积淀覆盖全领域要素

工业富联在全面推进数字化产业进程中,也向外全面赋能,包括产品赋能和制造赋能。围绕这两个方面,从通讯基础设施、数字基础设施到创新基础设施方面,推出完整解决方案。

无论在助力数字化转型还是对外赋能上,工业富联都独具以下三大特点:

一、依托于富士康多年经验,积累大量工业数据、工业机理模型以及丰富的应用场景,形成多种解决方案,持续创新研发、对外复制和输出自身优势,帮助制造企业实现数字化转型升级。

二、具有领先技术,同时不断加大对研发投入、研发领域覆盖智能移动终端和穿戴设备、5G通讯网络、云计算、工业互联网生态体系持续打造、绿色制造与清洁能源。工业富联2020年全年投入费用比上年度上升6.5%,共超过100亿元。

三、基于多年制造业经验累积与技术沉淀,工业富联具有很强软硬件整合能力，在全球3C电子行业拥有完整、高效的供应链和大规模快速量产的智能制造能力,所以能深度整合融合智能制造和工业互联网领域的软硬件要素。从材料、工具、装备到工业大数据、工业人工智能和工业软件，打通智能制造与工业互联网涉及的这“三硬三软”核心要素，向云、网、端一体化方向形成众多产品和解决方案，覆盖全领域和满足不同市场需求。

从行业标杆到授人以渔

作为全球领先的智能制造及工业互联网整体解决方案服务商，工业富联除在研发和技术领域持续发展，也积极开拓新型业务：为制造企业提供数字化转型科技服务。其服务的方式主要为：为行业的领军型企业提供“灯塔工厂”整体解决方案；把在工业中典型的数字化应用场景开发成硬软整合的标准化解决方案并导入客户；向制造企业提供私有云建设。

针对传统企业数字化转型需求，工业富联依托“灯塔工厂”的规划设计能力以及运维能力，推出了独有的“灯塔工厂＋数字制造平台”一站式解决方案，可为单点工厂、集团企业、区域经济或产业提供量身定制的数字化转型方案，助其成为工业4.0革命中企业转型的全球标杆。目前，工业富联已在电子、汽车、机械、家居、能源等多个行业实现了赋能合作，打通了从“灯塔工厂＂到“灯塔企业”一系列成功升级案例。

工业富联在2019年获得由世界经济论坛认证第一批全球“灯塔工厂”的殊荣。在“灯塔工厂”方面，从焊接、机加工到检测流程的很多自动化应用都已实现无人化。其自主研发的智能化设备、数据读取终端、数字化战情室等网络产品也大量应用于产线。在“灯塔工厂”中工业富联数字化取得的成效包括：人力减少92%，库存周期降低15%，生产效率提升30%，并形成了打造“灯塔工厂＂方法论的五大核心举措。一是建立信息化平台，打造贯通业务端到端的价值链的数据化平台；二是打造模块化的熄灯工厂，将工艺车间变成标准化模块，导入熄灯工厂；三是关注平台建设、打造工业互联网平台：四是关注构建敏捷和数字化组织；五是持续进行人才培养。

构建数字化转型规模化架构和孵化体系

数字化转型若想实现规模化，一定要有规模化架构。工业富联成功建立了灯塔工厂”孵化体系，关注“一站式”概念，对制造型企业的数字化转型进行从咨询到技术搭建等多个层面的深度服务，整个服务流程持续3到5年。

2019年工业富联开始厂域级应用，建立8座熄灯工厂并获得好评，成功入选世界经济论坛（ WEF ）首批“灯塔工厂”;2020年的核心在于用数字制造平台优化边际效应，将数字化系统和应用对象集成在一起，成功赋能集团10座“灯塔工厂”，帮助成都工厂构建完整系统集成，成为2021年“灯塔工厂”新晋成员，还向另外八个不同行业龙头企业提供服务；客户包括汽车及零部件行业的敏实集团、电子制造行业的锐捷网络、机械加工和装备制造行业的中国中车、王力集团等。目前在向行业龙头企业输出“灯塔工厂”整体解决方案方面，很多工业富联的客户都达到了“用数字制造平台优化边际效应”的阶段。2021年，工业富联将更加着力布局进行规模化应用，建立行业平台，率先服务行业龙头企业，起到先导引领作用。

底层逻辑分析与启示

工业富联以“＋工业互联网服务”与“改变产业的能力”等核心能力，缔造了许多数字经济的新里程碑，未来将以崭新的5G移动通讯＋数字科技更加深入数字经济新时代。

工业富联自上市以来，坚持“智能制造＋工业互联网”双轮驱动，在助力数字化转型和业务拓展上都展现出特有的优势：智能制造是基础，目标是实现制造业从传统制造到精密制造再到智能制造、智能工厂的数字化转型；工业互联网则是在消费互联网的基础上，把智能工厂里的产品设计、产品制造以及供应链实现互联互通，最终实现制造资源的优化配置，实现按需和定制化生产。

工业互联网是跨领域、跨行业、复合型的整体解决方案。在一个领域做成功，共性的方法、平台架构、数据收集能力，便可以移植到其他行业。如同数字化森林，工业互联网通过提升质量和创造增量价值，提供给社会多样化价值。

以上下游核心技术塑造通盘核心竞争力。上市短短三年时间，工业富联已经率先实现数字化转型，形成了一整套传统制造业转型的解决方案。这得益于工业富联对智能制造和工业互联网上下游全套核心技术的通盘掌握。没有核心技术，企业就无法塑造核心竞争力，也不可能做到可持续发展。

在应用模式建设上，工业富联不断推进工业互联网创新探索，新模式、新业态不断涌现，呈现出融合应用逐渐丰富，应用生态日趋成熟的良好发展态势。初步形成了工业互联网＋智能制造产业集群的模式。

文章来源：环球新制造